一、原木條件
    原木直徑、長度、尖梢度和原木的質(zhì)量與出材率密切相直徑大的原木比直徑小的原木出材率高;原木較長，外形差異較大，主產(chǎn)出材率較低;同理尖削度大的原木，主產(chǎn)出材率也低，但綜合出材率較高;原木質(zhì)量好的出材率也能響應(yīng)進(jìn)步。

二、原木多片鋸的寬度
    鋸路寬度是由使用的鋸條厚薄及鋸條的修磨狀況決定的，厚鋸條不僅會增長鋸路寬度，偶然會影響到鋸材的規(guī)格，即少鋸一塊厚板，增長了木材損耗，降低了出材率。

三、原木多片鋸鋸材余量
    鋸材的余量亦稱后備量，它包括干縮余量、截頭余量和加工余量。在鋸制板材時必須考慮這幾種余量，對鋸材的名義尺寸進(jìn)行放大后鋸解。因此，在鋸解毛料時應(yīng)合理留取余量，將其控制在最小的范圍。產(chǎn)品配制在同一根原木中，鋸制同種規(guī)格的產(chǎn)品照舊配制產(chǎn)品對出材率影響較大。加工時通常將厚板、薄板搭配生產(chǎn)，采用原木心部鋸厚板、邊部鋸薄板的原則，對方材、板材進(jìn)行合理套制，主產(chǎn)、副產(chǎn)合理套制，以進(jìn)步原木出材率。



四、原木多片鋸操作人員的技術(shù)水平
    操作水平操作工的操作技術(shù)水平直接影響到原木出材率，分外是沒有實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)優(yōu)化控制的制材廠，起著決定性的作用。從下鋸方案的設(shè)計(jì)到鋸口位置的實(shí)現(xiàn);從原木的幾何外形的判別到原木的卡緊定位，從材質(zhì)對進(jìn)料速度的影響到板材的裁邊、截?cái)嗟龋家僮鞴さ暮侠磉\(yùn)作，所以應(yīng)增強(qiáng)操作工的理論素質(zhì)和技術(shù)水平的培養(yǎng)。

五、原木原木多片鋸的質(zhì)量
    生產(chǎn)條件和設(shè)備維修生產(chǎn)條件和設(shè)備維修的優(yōu)良，可削減偏差。此外，假如設(shè)備狀況不佳，即使再好的鋸解方案也難以實(shí)現(xiàn)。因此，對制材設(shè)備應(yīng)定期檢修，保持在良性狀態(tài)下運(yùn)行，不僅能進(jìn)步出材率，還能進(jìn)步鋸材的合格率及質(zhì)量。

六、原木多片鋸下鋸法
    下鋸法根據(jù)原木的條件和鋸材的要求，采用不同的下鋸法，可得到顯明不同的結(jié)果，毛方下鋸法與毛板下鋸法所得到的產(chǎn)品規(guī)格上差異較大，其中以毛板下鋸法的板材寬度最大，四面下鋸法板材的寬度最窄，其板材平均寬度約為毛板下鋸法的75%左右，三面下鋸法的板材寬度介于其間，三種不同的下鋸法在主產(chǎn)出材率(P*)與綜合出材率(幾)上也明顯不同。對缺陷原木的加工和具有特別要求的鋸材，要選用特別的下鋸法，合理的下鋸法對進(jìn)步原木的出材率具有重要的意義。