圓木多片鋸價(jià)格之圓木多片鋸鋸片磨損原因

圓木多片鋸鋸片會經(jīng)常受到損壞，但是鋸片又是非常關(guān)鍵的產(chǎn)品下面我們來分析一下圓木多片鋸鋸片磨損的原因分析。

1、基體變形大、厚薄不一致、內(nèi)孔公差大。集體變形大對二測角產(chǎn)生偏差，基體內(nèi)孔大對徑跳產(chǎn)生偏差，基體厚薄不一致對后角及刃前角都產(chǎn)生偏差，如存在累積工差過大，圓木多片鋸鋸片質(zhì)量及精度受到嚴(yán)重影響；

2、焊接因素，焊接的時(shí)候合金對中度偏差大，影響磨削精度，造成一邊磨頭受壓大，一邊受壓小，后角同樣產(chǎn)生上述因素，焊接角度差，人為不可避免因素，都對磨削時(shí)砂輪等因素產(chǎn)生不可回避影響；

3、砂輪質(zhì)量及粒度寬度影響，選用砂輪磨合金片時(shí)，注意砂輪粒度，粒度果醋磨削產(chǎn)生砂輪痕跡，砂輪選用粒度細(xì)易堵塞磨削量少、易燒刀。砂輪直徑及收攬寬度厚度是根據(jù)合金長短寬窄或不可齒形合金各個(gè)面情況而定，不是一個(gè)后角或前腳砂輪規(guī)格一樣都可，可任意磨削不同齒形的，一定有針對性去選用適合規(guī)格的砂輪；

4、機(jī)械磨損，這種磨損是指工件或切削刃帶將刀具候車亭表面刻劃深淺不一的溝痕而造成磨損。工件或切削刃帶超高刀具與工件硬度比越小則刀具越易磨損，因此刀具必須有較高的硬度，才能提高它的耐磨性；

5、粘結(jié)磨損，在切削塑性材料的時(shí)候，切削與前刀面工件與后后切削性，刀具表面或局部強(qiáng)度較低的微粒被切削或工件粘結(jié)帶磨刷從而使刀具磨損；

6、氧化磨損，氧化磨損是一種化學(xué)磨損，在800度或更高摩擦溫度時(shí)，空氣中的氧與合金中的鈷、碳化鎢、碳化鈦等發(fā)生氧化導(dǎo)致刀具磨損。

圓木多片鋸未來的市場競爭中獲得更大的競爭優(yōu)勢，工程機(jī)械的設(shè)計(jì)中將更加注重選用質(zhì)地好的零部件，更注重零部件的通用化、標(biāo)準(zhǔn)化和集成化，而相配套的零部件企業(yè)更加注重系統(tǒng)化地與主機(jī)配套，入傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機(jī)電一體化控制系統(tǒng)，大大的縮短了主機(jī)產(chǎn)品開發(fā)周期。而且零部件的標(biāo)準(zhǔn)化和通用化進(jìn)一步提高，最大限度的簡化維修，是國外先進(jìn)技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要標(biāo)志。例如駕駛室中的操作手柄、按鈕開關(guān)、儀表盤、螺栓螺帽都已經(jīng)完全標(biāo)注化、通用化、成組安裝，大大降低了駕駛室的制作成本。

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